Niknikl пишет: Не маслом, а литолом. Для герметичности. И не крана, а вентиля.

Люди, надо предельно конкретно писать. Мало ли кто прочитает .
Кислородную аппаратуру ничем мазать нельзя. Ни маслом, ни литолом, ничем. Любой углеводород под давлением кислорода воспламеняется, далее загорится вентиль, сам баллон, взрыв.
Инертные газы можно мазать хоть соплями.
А кислород - ничем.





Сегодня был в магазине. Купил катушку порошковой проволоки для полуавтомата. Для сварки без газа. Надеялся, что смогу варить тонкий металл а- ля электрод 0 ,8 мм.
Фокус не удался. Факир был ...тогой ..
Варить электричеством не получается.
Зато получается горелкой с гремучим газом и пропаном. Как присадкой. Без флюса.
Шов корявый, но прочный и герметичный.
Метода имеет право на жисть.
На фото металл 1 мм. Заварено ( запаяно) отверстие и шов с другим куском.

Так это был юмор, чёрный

Нахер такой юмор кто-нибудь возьмёт и примит за рекомендацию

Я один раз так пошутил, когда металлоломом занимался. Хорошо что увидел как молодой и малость пришибленный работяга надыбав где-то солидола пошёл вентиль мазать...

Суровый пишет: Так, про проволоку подробнее плз. Там вроде под неё нужно ролик менять. Всё хочу попробовать да не досуг. Как вообще, ей что нибудь проварил?

У меня нет полуавтомата. Совсем.
Взял кусок проволоки в левую руку, горелку в правую и стал паять, как куском латуни. Не так аккуратно, но для первого раза сойдёт. Дело навыка. Тут важен сам факт сварки ( пайки) черняги без флюса.

Не думаю, что в это здесь кто то поверит

Суровый пишет: Вроде там проволока с тонким слоем флюса, под неё ещё ролик протяжки надо переставлять чтоб подавало нормально без повреждений и заеданий. Так называемый "шагреневый".
Давно такой не пользовался, забыл уже что и как. Попробовал и вернулся обратно к углекислоте, дорого эта проволока обходится и результат так себе...

Не, там флюс внутри, проволока как бы трубка. Электрод наоборот получается

ШИВА пишет: Наверное, сам не помню уже.

Суровый, имей ввиду





Арматура фундамента одного ветряка. Потом ещё 1000 кубов бетона сюда. Ветряки ставят фермами, по 10-30 штук.
Считается что ветряк окупается за 18 лет. Но ломаются чаще лет через 10-12.
Вряд ли, когда ветряк сломался, кто-то это всё будет выкапывать

Plombir пишет: Что правда, то правда. Так выкапывать это нет нужды. Просто менять комплектующие и получать дотации, - этого достаточно

Solo пишет: А вот одному товарищу, которому хорошие люди посоветовали потолок в частном доме утеплить негашенной известью, повезло меньше. Ни кто не увидел как он эту работу делает. Ночью дом сгорел.

Суровый пишет: Ты мне лучше раскажи, почему эти топоры при закалке лопаются? В воде - лопнул. В масле (t=60°) - лопнул. В масле (t=120°) - лопнул. Это разные топоры были. В первых двух случаях, к топору приварено лезвие из какого-то сменного ножа (видимо с какого-то измельчителя) , толщиной около 6 мм. Во третьем случае, топор принесен чермета с отломанной частью лезвия. Оставшееся мясо позволяло отрезать лишнее и поновой заточить, получив новую рубящую кромку. Так и сделал. Калил в масле, нагретом недалеко за сотню. И тоже, побежали трещины вдоль лезвия, на расстоянии 2 см от кромки. И при закалке топор погружался в масло куда глубже этой линии.

Информации мало. Есть нюансы.
Все трещины - от напряжений.
Напряжения - от разных структур в металле. Одни имеют больший объем, другие - меньший.
Как лёд в стеклянной бутылке.
Структуры надо максимально уравнять.
Напряжения сбросить.
На практике - топор нагреть целиком до закипания капли масла на его поверхности.
Далее сварка. Не одним швом, а два, лучше три раза пройтись по одному месту . Чтобы нагревами выровнять структуры возле сварочной ванны.
Далее сей, ещё горячий, сваренный топор надо тут же , не откладывая, нормализовать. Нагреть до красного цвета ( и чтобы магнит не магнитил) и остудить на воздухе. Этим действием измельчается зерно и в основном металле и в шве и в приваренной детали. Теперь можно не спешить, зачистить шов обточить по вкусу.
Во время закалки греть надо весь(!!) топор, а не одно только лезвие. Ориентироваться по магниту. Перестало магнитить - пора калить.
Макать в масло. Вертикально . Кромка все время в масле, переходная зона в два - три пальца , вверх- вниз макать. Чтобы не было резкой границы между калёным и некаленым участком. Обух не калить.
Макать туда - сюда, пока обух не перестанет светиться. Потом все в масло полностью макнуть. До полного остывания.
Вынуть, протереть, доостудить в холодной воде
И сразу (!!) положить в разогретую духовку (190- 210) градусов на один час.
Вышеописанная метода позволяет приваривать к топору лезвия из рельсы, рессоры, подшипника. Зубами потом не оторвать.

Сколько ебатни... но надо попробовать
(пошёл на кухню греть топор )

Тебе только суп из него сварить светит

В супе закаливать???

Ага страшный головосек борщевой закалки